郎溪縣市政輸送聚氨酯蒸汽保溫管

 聚氨酯直埋保溫管說明

（1）聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

（2）運(yùn)輸和穿管過程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過細(xì)、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。

（3）管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實(shí)際厚度計(jì)算。

與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。

表中的允許偏差是按CJ/114-2000 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。

聚氨酯直埋保溫鋼管是怎樣連接的？

聚氨酯保溫管一般有以下2種連接方式：

（1）熱收縮帶　

套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補(bǔ)片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔?！　?/span>

（2）電熱熔套

直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管此種焊接方式采用預(yù)埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊接，焊接時(shí)間為預(yù)先設(shè)定，自動(dòng)斷電后結(jié)束焊接，在套管冷卻后卸下綁帶。采用此種方式接頭，施工簡(jiǎn)便、焊口牢固。

聚氨酯直埋保溫管道的結(jié)構(gòu)：

1、外層采用HDPE高密度聚乙烯管；

2、保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

3、工作管：PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管采用耐熱聚乙烯（PE-RT II)管，顏色為原材料顏色（透明色）。

PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管的泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

郎溪縣市政輸送聚氨酯蒸汽保溫管

國(guó)標(biāo)聚氨酯保溫管其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)95％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國(guó)際10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。

聚氨酯保溫管的應(yīng)用范圍越來越廣，所以在施工應(yīng)用的時(shí)候更應(yīng)該注意，防止出現(xiàn)意外或者問題，在補(bǔ)口的時(shí)候，切記要嚴(yán)格遵循以下5個(gè)環(huán)節(jié)：

1、清理：先清理直埋管接口部位和兩保溫外保護(hù)層，不得有油污、泥沙、焊渣，先用水清洗遍然后再用干布擦干。

2、連接：外套管沿軸線方向刨開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于50mm，外護(hù)套截面要整齊，用打包帶把補(bǔ)口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料緊密結(jié)合。用塑料焊槍在套管兩截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動(dòng)為合格。

3、密封：取熱塑帶（寬度般為50mm），將平行搭在焊縫上，兩側(cè)寬度致。用焊槍或用噴槍在焊縫與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作到達(dá)起點(diǎn)處，與起點(diǎn)搭接50mm處截?cái)酂崴軒В瑱z查熱熔情況，如有接觸不實(shí)處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。

4、注料：用直徑25mm的開孔器在補(bǔ)扣外護(hù)套開個(gè)注料孔，另錐小放氣孔，按補(bǔ)扣需保溫發(fā)泡空間計(jì)算發(fā)泡劑用量，設(shè)定發(fā)泡機(jī)程序，開動(dòng)機(jī)器注料。

5、聚氨酯發(fā)泡保溫管廠家主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充完，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據(jù)空間重新注料注滿，用密封堵封死。

優(yōu)良的保溫隔熱性能

       1、經(jīng)濟(jì)性：聚氨酯保溫在城市中、低壓管道中的應(yīng)用，與鋼管相比，在國(guó)內(nèi)許多城市具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

       2、柔性：聚氨酯保溫管具有的柔韌性，便于移動(dòng)，鋪設(shè)時(shí)彎曲和交錯(cuò)。

       3、溫度：聚乙烯是一種對(duì)溫度敏感、溫度降低、拉伸強(qiáng)度提高、聚氨酯管材低溫脆化溫度高達(dá)-80℃的高分子合成材料。

       4、耐蝕性：聚氨酯管道具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)各種酸、堿、鹽具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力，因此在敷設(shè)時(shí)不需要防腐處理。聚氨酯直埋保溫管在施工過程中溝槽一定要平整，保證槽底干燥，并且需要做200mm左右厚的細(xì)沙墊層，聚氨酯直埋復(fù)合保溫管兩側(cè)及以上至少要覆蓋200mm左右厚的細(xì)沙。其目的就是防止硬物損壞保溫外套管。

       5、密度：隨著聚乙烯密度的增加，聚乙烯材料的硬度增大，聚氨酯管材的抗拉強(qiáng)度提高。聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。

直埋保溫管道鋼套管的防腐等級(jí)是根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥赖母g性等級(jí)來確定的。直接埋在保溫管內(nèi)的土壤腐蝕性等級(jí)高時(shí)，防腐等級(jí)應(yīng)考慮特殊加固等級(jí);當(dāng)土壤的腐蝕性等級(jí)為中等時(shí)，防腐蝕等級(jí)應(yīng)考慮加固等級(jí);當(dāng)土壤的腐蝕性水平較低時(shí)，防腐蝕水平應(yīng)考慮普通水平。因此，有必要了解管道敷設(shè)段土壤的腐蝕等級(jí)，以優(yōu)化管道的腐蝕等級(jí)。

       直埋式絕緣管道的陰極保護(hù)是金屬腐蝕保護(hù)過程中的電化學(xué)保護(hù)方法之一。不同于其他直埋保溫管道防腐過程,它適用于電流保護(hù)金屬的身體,使身體保護(hù)金屬的電極電位負(fù),所以金屬失去自發(fā)變化的趨勢(shì)從原子態(tài)離子的態(tài)度,從而從根本上抑制腐蝕的發(fā)生。但該工藝必須在電解液中進(jìn)行，所以直埋保溫鋼管適合于陰極保護(hù)。直埋式保溫管道的陰極保護(hù)與防腐層是相輔相成的。防腐涂層的存在可以大大減少當(dāng)前消費(fèi)的陰極保護(hù),陰極保護(hù)時(shí)可以彌補(bǔ)防腐涂層的完整性不足,從而達(dá)到安全濟(jì)的結(jié)合,是目前好的防腐方案。

當(dāng)今，應(yīng)用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管。這種材料由于具有許多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用，特別是在歐美的一些，這種材料在保溫材料中的成分含量達(dá)到了二分之一，而在國(guó)內(nèi)，由于起步晚，所以對(duì)這種高標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料仍然滯后，我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右，再這樣的背景下，我國(guó)的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進(jìn)空間。

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水；在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動(dòng)力的熱水和冷水兩種；在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個(gè)應(yīng)用多的,是石油的長(zhǎng)距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動(dòng).總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以改變。

在加工聚酯保溫管道的過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。